A Ferrero Rocher opta pela biomassa após substituir 250 queimadores a diesel

A Ferrero Rocher aposta na biomassa após substituir 250 queimadores de óleo

A multinacional italiana Ferrero Rocher aprovou a substituição de 250 queimadores a diesel por queimadores de biomassa em 17 de suas 22 fábricas em todo o mundo, após conceder o projeto à Natural Fire, segundo a edição espanhola da revista 'Bioenergy International', publicada pela Associação Espanhola de Biomassa, Avebiom.

Esta empresa substituiu os 18 queimadores a diesel da fábrica de secagem de avelãs localizada em Talca por queimadores de biomassa, alimentados pelas próprias cascas de avelã.

O consumo de diesel era de 4.300 litros por dia, valor que agora é 100% substituído pelas cascas de avelã geradas pela indústria, 8,7 toneladas por dia, tornando o custo de combustível dos queimadores praticamente zero. O poder calorífico das cascas de avelã é de 17.500 kJ/kg, similar ao de pellets de madeira de alta qualidade, embora o teor de cinzas seja de apenas 1,5%.

As instalações de secagem de avelãs funcionam doze horas por dia, entre fevereiro e junho, para processar a produção de aproximadamente 8.000 hectares de pomares de avelãs. As avelãs, ainda com casca, permanecem dentro da instalação de secagem por três dias. Para reduzir o teor de umidade das cascas sem danificar as próprias avelãs, o processo de secagem utiliza temperaturas relativamente amenas, entre 48°C e 52°C. Quando as avelãs entram no processo de secagem, o teor de umidade de suas cascas é de aproximadamente 12%; após a conclusão do processo, essa porcentagem é reduzida para 8%.

Inicialmente, a fábrica do Grupo Ferrero descartava as cascas de avelã, embora posteriormente as tenha comercializado como subproduto, até que, há dois anos, decidiu iniciar os testes com o queimador de biomassa Natural Fire Y-300LA. Os resultados positivos desses testes, tanto em termos de poder calorífico quanto de economia de custos, levaram o Grupo Ferrero a utilizar as cascas de avelã como combustível.


Notícia publicada por Patricia Plaza

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